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電氣設備故障的應急處理與隱患排除

發布時間：2016-07-01

  1.進相機雙投刀開關中間一相動觸頭燒損
1.1故障點
運行中的l號生料磨主電機(10kV380kW)突然跳停，崗位操作工反映停機前主電機電流增大到約30A(正常值約22A)，檢查發現用于無功補償的進相機控制柜HSl3-630／31雙向觸頭刀開關中間一相動觸頭嚴重燒損，造成l0kV高壓電機轉子回路一相開路故障運行，電機過電流保護跳閘。
1.2原因分析
該刀開關的中間一相動觸頭有缺陷及螺栓連接緊固處有松動，運行后較大電流的通過引起虛接發熱，例行日常巡檢時對此刀開關又有疏漏，對該開關動觸頭不正常的發熱現象沒有及時發現，最終造成刀開關中間一相動觸頭嚴重燒損、高壓電機轉子回路一相開路后故障跳閘停機。
1.3應急處理
由于沒有配件及生產任務緊，決定采取將連接該燒壞動觸頭上的電纜導線與對應兩個靜觸頭上的連接電纜導線直接連接的應急處理方法。這樣處理不僅縮短了磨機主電機的停機時間(最終實際停機時間只有1h)，而且也不影響為磨機主電機補償提高功率因數的進相機的正常投切，還能充分發揮已損壞HSl3-630／31雙投刀開關的再利用價值。
2.高壓繞線式電機轉子回路電纜三相短路
2.1故障點
制成車間崗位操作工在處理相關機械設備故障完畢后啟動3號水泥磨主電機(10kV380kW)，發現高壓電機啟動電流較以往增加幅度過大，且磨機啟動時轉速亦較以往啟動時明顯加快，隨即采取緊急停機措施。檢查儀表測試發現10kV主電機轉子引線3×150mm2銅芯電纜有三相短路故障，打開電纜溝蓋板后查到故障點：一處電纜的護套及絕緣層均因過熱碳化變色嚴重，電纜三相導電導體燒灼短路痕跡明顯，故障長度有1.5m。
2.2原因分析
主電機轉子引線3×150mm2銅芯電纜可能有質量缺陷或施工安裝時被機械外力損傷，電纜溝內淤積水泥粉塵較多，電纜散熱條件惡劣，造成電纜導電導體三相之間絕緣層的過早老化擊穿損壞，引起電纜通電導體的三相短路及每相導體燒灼斷路故障。
2.3應急處理
按照常規電氣維修方法，需要全部整根更換近30m長的3×150mm2銅芯電纜，但公司內沒有同型號或可代替電纜，需要聯系外購，而且生產急任務緊，停機時間越長，經濟損失越大。結合實際工具配件情況，決定采取人工氣焊連接電纜通電導體，改用電機絕緣材料處理電纜導體外圍絕緣，提高電纜絕緣的耐熱水平，并用高壓絕緣板現場制作兩個電纜支架，放置在電纜溝內。將電纜三相導體分開一定距離后平行牢固布置在電纜支架上，大大改善了修復后電纜的散熱條件。經這樣應急處理后，不僅為公司節省了一筆外購電纜費用，更是大大縮短了停機時間，最終實際停機時間3h，并且一直安全使用至今，再未出現同類故障。
3.高壓鼠籠式電機起動電抗器燒損
3.1故障點
旋窯車間值班電工在例行電氣設備巡檢時，發現啟動完畢運行中的高溫風機高壓電機10kV630kW高壓啟動柜內冒煙并伴有強烈絕緣材料燒焦氣味，當即采取緊急停機處理等措施，檢查后確認l0kV高壓啟動電抗器起火燒損。
3.2原因分析
該啟動電抗器存在質量缺陷，本次出現燒毀，一種可能是電抗器本體絕緣不好及絕緣老化引起泄露電流大發熱所致；還有可能是用于短接電抗器的高壓真空接觸器觸頭接觸不良，電抗器線圈分流過大引起發熱冒煙燒毀。
    3.3 應急處理
由于沒有備用高壓啟動電抗器、維修該燒毀高壓啟動電抗器周期又較長，如不及時處理該故障就會造成生產線全部停產。為盡量降低停機損失我們應急搶修方案是：仔細核算公司總進線繼電保護定值和630kWl0kV高壓電機配電繼電保護定值計算設置情況，評估高壓電機啟動運行性能及全公司實際負荷性質，決定適當放大調整該高壓電機分路配電的繼電保護定值，甩開已經燒壞的該高壓啟動電抗器，直接啟動630kWl0kV高壓電機，同步制訂了搶修應急方案，緊張而有序地付諸實施，l4：30高溫風機重新成功開啟。

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