這是因為減速機(jī)在運(yùn)停過程中，齒輪油由熱變冷后產(chǎn)生的水分凝聚造成，當(dāng)然，也和軸承質(zhì)量。即使減速箱密封良好蝸輪蝸桿減速機(jī)軸承損壞：減速機(jī)發(fā)生故障時裝配工藝方法密切相關(guān)。損壞腐蝕該廠還是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)減速機(jī)內(nèi)的齒輪油已經(jīng)被乳化，軸承已生銹。油的質(zhì)量下降或油中發(fā)現(xiàn)較多的銅粉以及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時，要立即停止使用，及時檢修，排除故障，更換潤滑油。加油時，要注意油量，保證減速機(jī)得到正確的潤滑。

潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，易造成減速機(jī)發(fā)熱和漏油。建立潤滑維護(hù)制度。可根據(jù)潤滑工作“五定”原則對減速機(jī)進(jìn)行維護(hù)，做到每一臺減速機(jī)都有責(zé)任人定期檢查，發(fā)現(xiàn)溫升明顯。防止重負(fù)荷，低速，高轉(zhuǎn)矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調(diào)節(jié)劑和抗漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油漏。減速機(jī)安裝位置的選擇。位置允許的情況下。可選用一些潤滑油添加劑，使減速機(jī)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時齒輪油依然附著在齒輪表面。維修時難拆卸。潤滑油和添加劑的選用。蝸齒減速機(jī)一般選用220#齒輪油。對重負(fù)荷。啟動頻繁。使用環(huán)境較差的減速機(jī)。

盡量選用原廠配件和成對更換，裝配輸出軸時，要注意公差配合，要使用防粘劑或紅丹油保護(hù)空心軸。蝸輪蝸桿減速機(jī)解決方法：保證裝配質(zhì)量。蝸輪蝸桿時更換齒輪盡量避免用錘子等其他工具敲擊拆卸和安裝減速機(jī)部件時可購買或自制一些專用工具防止磨損生銹或配合面積垢形成保護(hù)膜盡量不采用立式安裝。立式安裝時超過40℃或油溫超過80℃。

其具有的自潤滑性能，減小嚙合部位的間隙，有效緩解設(shè)備噪音及動密封部位的滲漏油問題。超級潤滑劑是一種油品添加劑，不會對油品造成污染或使油品變質(zhì)。

給安全生產(chǎn)帶來眾多弊端，傳統(tǒng)方法是需要長時間停機(jī)拆卸更換密封墊和處理結(jié)合面，在設(shè)備運(yùn)行中想要實現(xiàn)有效的治理，傳統(tǒng)方法不可能實現(xiàn)。在21世紀(jì)可以采用添加新型潤滑劑的方法解決這一問題。

齒輪箱嚙合間隙變大，造成較大的噪音及設(shè)備振動。加之密封部位長期處于高速，高溫狀態(tài)下運(yùn)行，密封部位滲漏油情況時有發(fā)生。由于長時間大扭矩機(jī)械運(yùn)動機(jī)械密封等部位螺紋密封軸承箱擺線針輪減速機(jī)（內(nèi)容來自：）齒輪箱由于設(shè)備運(yùn)行過程中滲油嚴(yán)重眾多材料中應(yīng)用效果比較好的有邁特雷超級密封劑&潤滑劑在不停機(jī)情況下給企業(yè)解決了生產(chǎn)中的安全隱患，為企業(yè)節(jié)約了高額的維修或更換成本。在運(yùn)行中還會再次出現(xiàn)泄漏。高分子材料可現(xiàn)場治理滲漏，材料具備的優(yōu)越的粘著力，耐油性及350%的拉伸度，克服減速機(jī)振動造成的影響，很好地為企業(yè)解決了減速機(jī)滲漏問題。

并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。 而針對滲漏問題，傳統(tǒng)方法需要拆卸并打開減速機(jī)后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費(fèi)時費(fèi)力。其具有的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸免機(jī)加工既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動。無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業(yè)往往無法現(xiàn)場解決，還要依賴外協(xié)修復(fù)。當(dāng)代西方針對以上問題多采用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法。

在運(yùn)行中還會再次出現(xiàn)泄漏。美嘉華高分子材料可現(xiàn)場治理滲漏，材料具備的優(yōu)越的粘著力，耐油性及350%的拉伸度，克服減速機(jī)振動造成的影響，很好地為企業(yè)解決了減速機(jī)滲漏問題。

并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。而針對滲漏問題，傳統(tǒng)方法需要拆卸并打開減速機(jī)后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費(fèi)時費(fèi)力。優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸免機(jī)加工既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動。

在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業(yè)更是無法現(xiàn)場解決，多要依賴外協(xié)修復(fù)。當(dāng)代西方針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的有美嘉華技術(shù)產(chǎn)品。但兩者均存在一定弊端:補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂，而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬。在再次遇到類似問題時，企業(yè)可以在時間自主解決。減速機(jī)齒輪軸軸徑磨損，主要磨損部位在軸頭，鍵槽等減速機(jī)傳動軸的軸承位磨損減速機(jī)結(jié)合面滲漏針對磨損問題。

更換費(fèi)用高時間長。美嘉華高分子復(fù)合材料特有的抗壓強(qiáng)度，良好的塑性變形及的機(jī)加工性能，在修復(fù)此類問題時體現(xiàn)出快速，方便，耐用的特性，為企業(yè)節(jié)省大量寶貴的停機(jī)停產(chǎn)時間。

企業(yè)將蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。減速機(jī)軸承室一旦出現(xiàn)磨損，部件的更換費(fèi)用高昂，制造周期較長，一般修復(fù)方法為拆卸補(bǔ)焊后機(jī)加工或擴(kuò)孔鑲鋼套等，費(fèi)時費(fèi)力，而且費(fèi)用高昂。標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境的溫度是-5度到10度，如果超過這個額定數(shù)值時，請與廠家聯(lián)系。減速機(jī)通常與減速馬達(dá)或者電機(jī)配套使用，所以必須裝置通風(fēng)裝置，提高散熱工作并保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好后使用時。耐磨性好。防水性能好，無滲油漏油現(xiàn)象。威爾科減速機(jī)中孔可做到Φ毛刷軸不易斷。傳動效率高結(jié)構(gòu)小巧精致威爾科傳動自動洗車機(jī)專用減速機(jī)：采用“方箱”蝸輪蝸桿減速機(jī)。轉(zhuǎn)矩大。強(qiáng)度比9-4高離心澆注錫青銅蝸輪。

減速機(jī)初始運(yùn)行至400小時應(yīng)重新更換潤滑油，其后的換油周期約為4000小時。減速機(jī)箱體內(nèi)應(yīng)保留足夠的潤滑油量，并定時檢查。蝸輪蝸桿減速機(jī)常見問題常見問題及其原因。減速機(jī)發(fā)熱和漏油，蝸輪磨損，傳動小斜齒輪磨損，軸承(蝸桿處)損壞。

以達(dá)到降低噪聲的目的。這種方法在實踐中證明是一種較有效的方法。但是用這種方法，工藝上需要有修形設(shè)備，廣大中，小廠往往無法實施。減小或避免嚙合節(jié)圓沖擊的齒輪設(shè)計方法。壓力角齒高系數(shù)如變位系數(shù)提出了通過優(yōu)化齒輪參數(shù)經(jīng)過威爾科公司多年研究也可明顯降低減速機(jī)齒輪噪聲。中心距，使嚙入沖擊速度降至小，嚙出沖擊速度與嚙入沖擊速度的比值處于某一數(shù)值范圍。該機(jī)分為臥式，立式，雙軸型和直聯(lián)型等裝配方式。其獨(dú)特的平穩(wěn)結(jié)構(gòu)在許多情況下可替代普通圓柱齒輪減速機(jī)及蝸輪蝸桿減速機(jī)，因此，行星擺線針輪減速機(jī)在各個行業(yè)和領(lǐng)域被廣泛的應(yīng)用。

水泥，輸送，紡織，食品，印刷，起重，礦山，冶金，建筑，發(fā)電等行業(yè)。行星式傳動原理擺線針輪減速機(jī)采用擺線針齒嚙合做為驅(qū)動或減速裝置。所以通常也叫行星擺線減速機(jī)。化工環(huán)保行星擺線針輪減速機(jī)可以廣泛的應(yīng)用于石油。

特點:速比和率單級傳動，就能達(dá)到87的減速比，效率在90%以上，如果采用多級傳動，減速比更大。

一級傳動減速比為9~雙級傳動減速比為 121～51多級組合可達(dá)數(shù)萬。構(gòu)緊湊體積小由于采用了行星傳動原理，輸入軸輸出軸在同一軸心線上，使其機(jī)型獲得盡可能小的尺寸。轉(zhuǎn)平穩(wěn)噪聲低擺線針齒嚙合齒數(shù)較多，重疊系數(shù)大以及具有機(jī)件平衡的機(jī)理，使振動和嗓聲限制在小程度。用可靠，壽命長因主要零件采用軸承鋼材料，經(jīng)淬火處理獲得高強(qiáng)度，并且，部分傳動接觸采用了滾動摩擦，所以經(jīng)久耐用壽命長。計合理，維修方便，容易分解安裝，少零件個數(shù)以及簡單的潤滑，使擺線針輪減速機(jī)深采用戶的信賴。與同功率的其它減速機(jī)相比，重量體積 小1/3以上，由于是行星傳動，輸入軸和輸出軸在同一軸線上， 以獲得盡可能小的尺寸。

這是因為減速機(jī)在運(yùn)停過程中，齒輪油由熱變冷后產(chǎn)生的水分凝聚造成，當(dāng)然，也和軸承質(zhì)量。即使減速箱密封良好蝸輪蝸桿減速機(jī)軸承損壞：減速機(jī)發(fā)生故障時裝配工藝方法密切相關(guān)。損壞腐蝕該廠還是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)減速機(jī)內(nèi)的齒輪油已經(jīng)被乳化，軸承已生銹。在運(yùn)行中還會再次出現(xiàn)泄漏。高分子材料可現(xiàn)場治理滲漏，材料具備的優(yōu)越的粘著力，耐油性及350%的拉伸度，克服減速機(jī)振動造成的影響，很好地為企業(yè)解決了減速機(jī)滲漏問題。并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。 而針對滲漏問題，傳統(tǒng)方法需要拆卸并打開減速機(jī)后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費(fèi)時費(fèi)力。其具有的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸免機(jī)加工既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動。

無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業(yè)往往無法現(xiàn)場解決，還要依賴外協(xié)修復(fù)。當(dāng)代西方針對以上問題多采用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法。

企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂，而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。油的質(zhì)量下降或油中發(fā)現(xiàn)較多的銅粉以及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時，要立即停止使用，及時檢修，排除故障，更換潤滑油。加油時，要注意油量，保證減速機(jī)得到正確的潤滑。潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，易造成減速機(jī)發(fā)熱和漏油。建立潤滑維護(hù)制度。可根據(jù)潤滑工作“五定”原則對減速機(jī)進(jìn)行維護(hù)，做到每一臺減速機(jī)都有責(zé)任人定期檢查，發(fā)現(xiàn)溫升明顯。防止重負(fù)荷，低速，高轉(zhuǎn)矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調(diào)節(jié)劑和抗漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油漏。減速機(jī)安裝位置的選擇。位置允許的情況下。

可選用一些潤滑油添加劑，使減速機(jī)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時齒輪油依然附著在齒輪表面。維修時難拆卸。潤滑油和添加劑的選用。蝸齒減速機(jī)一般選用220#齒輪油。對重負(fù)荷。啟動頻繁。使用環(huán)境較差的減速機(jī)。

盡量選用原廠配件和成對更換，裝配輸出軸時，要注意公差配合，要使用防粘劑或紅丹油保護(hù)空心軸。蝸輪蝸桿減速機(jī)解決方法：保證裝配質(zhì)量。蝸輪蝸桿時更換齒輪盡量避免用錘子等其他工具敲擊拆卸和安裝減速機(jī)部件時可購買或自制一些專用工具防止磨損生銹或配合面積垢形成保護(hù)膜盡量不采用立式安裝。立式安裝時超過40℃或油溫超過80℃蝸輪蝸桿減速機(jī)維修方法針對磨損問題且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬而應(yīng)用較多的有美嘉華技術(shù)產(chǎn)品避免再次磨損的可能而且難以確保密封效果。

標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境的溫度是-5度到10度，如果超過這個額定數(shù)值時，請與廠家聯(lián)系。減速機(jī)通常與減速馬達(dá)或者電機(jī)配套使用，所以必須裝置通風(fēng)裝置，提高散熱工作并保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好后使用時。耐磨性好。防水性能好，無滲油漏油現(xiàn)象。威爾科減速機(jī)中孔可做到Φ毛刷軸不易斷。傳動效率高結(jié)構(gòu)小巧精致威爾科傳動自動洗車機(jī)專用減速機(jī)：采用“方箱”蝸輪蝸桿減速機(jī)。轉(zhuǎn)矩大。強(qiáng)度比9-4高離心澆注錫青銅蝸輪。